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差压式蒸汽流量计流量测量的全工况动态补偿

根据能量守恒定律和流动连续性方程可知,在被测介质的输送管道上安装一节流件,流束将在节流间处形成局部收缩,从而使流速增加,静压降低,在节流件前后产生静压差。根据介质的流速和节流件上下游两侧差压之间的一一对应关系,测出介质的流速,然后根据管径得出流体流量,再对时间积分得出总量。
    根据国标GB/T 2624-93,流体的质量流量和差压的关系由下式确定:
    
    式中:qm为质量流量;C为流出系数;β为直径比;ε为可膨胀性系数;d为工况条件下节流件节流孔直径;ΔP为差压;ρ为流体密度。
    然而,迄今为止,绝大多数的孔板流量计都采用简化的计算公式来进行流量计算即:
    
    在这个被简化的计算公式中,使用常数来表达流出系数、渐近流束系数、气体膨胀系数、流量系数等,流体流量只与差压值和密度有关。虽然这种方法能满足测量的一般要求,但是在实际工况下这些系数都是过程变量函数,随工况的变化而变化,这种变化将影响测 量的精度,并导致其测量范围的减小,特别是下限的测量范围仅为量程的1/3处。因此,传统的计算方法不能真正表达流体的实际流量,特别是在较大的流量变化范围内,造成一定的误差。
    为了提高测量精度,实现宽范围内高精度的测量,IAS-8660流量多参数智能变送显示仪对流量测量实现全工况动态补偿,对雷诺数进行线性修正,根据国标GB/T 2624-93对流量的计算公式的定义,将实际工况下的各类参数通过测量后进行重新计算,然后再代入标准流量计算公式,现场完成被测流体的质量流量计算,这种计算方法可以大大提高测量的范围并能确保一定的精度。